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阳极氧化-铝合金零部件加工-硬质阳极氧化-铝阳极氧化-压铸件氧化发黑-铝合金汽配件加工制造

宁波市奉化艾尔达铝业有限公司

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铝合金重力铸造件的缺陷原因及解决方案

2022-10-25 15:07:54

铝合金重力铸造件的缺陷原因及解决方案

铝合金重力铸造缺陷:缩孔
  这种缺陷通常发生在铸件的厚度或厚度交接处。有时铸件表面变白,实际上是缩松。
  铝合金重力铸造缩孔原因:铸件在结晶过程中补缩不足;引入合金液的位置不对;金属型各部位温度不合适,不符合顺序凝固原则;涂料不当或脱落;浇筑温度过高;浇注速度过快;铸件冷却太慢;铸件毛边过大。
  防止缩孔产生的办法:在铸件厚度的大部分设置出口。出口的大小和高度应适当,以实现后凝固,提高出口的收缩效果;内浇道沿铸件周围均匀分布,或从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注;调整金属型各部分的温度规范,方便铸件顺序凝固;根据铸件工作部位和浇口部位的不同要求,选择不同的涂料成分和厚度,脱料应均匀补充;适当降低浇注温度;减慢浇注速度;将铜冷铁或通气塞嵌入容易缩松的部位,以加速冷却。

铝合金重力铸造缺陷:冷隔
  这种缺陷通常发生在较大水平表面的薄壁铸件和合金后汇处。铸件出型后,可通过震砂和外观检查找到。
  铝合金重力铸造冷隔原因:模具温度过低;铝液温度过低;模具排气不良;浇注系统设计不良,内浇口数量少,截面过小;浇注速度过慢或浇注中断;铸件壁厚过薄或缺少适当的圆角。
  防止冷隔产生的办法:适当提高模具温度;适当提高铝液浇注温度;通风槽或排气塞设置在气体不易排出的部位,保持排气良好;适当增加内浇口数量和截面;适当提高浇注速度,避免铝浇注中断;小壁厚和铸圆角按铸件设计工艺要求设计合理。
铝合金重力铸造缺陷:气孔
  铸件上部常产生气孔,铸件凸出部分表面常发生气孔。铸件内部隐蔽的气孔必须通过x光透视和铸件加工发现。
  铝合金重力铸造气孔原因:浇注速度过快,卷入空气;模具排气不良;铝液流动过快;熔化温度过高;合金除气不良;浇筑温度过高;砂芯不干燥,排气不良或发气量过大。
 防止气孔产生的办法:顺利浇注金属液;在金属气体不易排除的部位增加排气槽或排气塞,并经常清洗;浇注时尽量靠近浇口杯;严格控制铝液温度,防止超温;铝液正确除气;泥芯应干燥,排气孔应畅通,泥芯回潮后应补干,特大泥芯中间应挖空;金属涂料应在涂料干燥后浇注。
铝合金重力铸造缺陷:裂纹
  大多数裂纹出现在铸件的内夹角和厚截面过渡部分;合金液引入铸件和铸造应力大的部分可用于着色检查、气密性试验和x光检查。铝铸件上的冷裂纹现铝铸件上的冷裂纹。
  铝合金重力铸造裂纹原因:铸件上有尖角,厚度差异较大;模具局部过热或浇注温度过高;冷铁放置不正确;铸件补缩不良;
  防止裂纹产生的办法:改进设计,清除铸件尖角,使铸件壁厚过渡均匀,倒圆角;正确选择浇口、浇道位置,控制浇注温度、涂层厚度,正确放置冷铁,提高出口收缩能力;在模具冒口处涂抹石棉保温涂料。
铝合金重力铸造缺陷:偏析
  偏析一般分布在铸件厚度大部分的中心和上部,宏观分析可以发现。
  铝合金重力铸造偏析原因:浇注前铝液成分搅拌不均匀;浇筑温度过高;金属温度过高,涂层不均匀,过厚。
  防止偏析产生的办法:浇注前,合金液搅拌均匀;适当降低浇注温度和金属型预热温度;冷铁设计在冷却慢的部位,通风塞或气冷、水冷;添加阻碍合金偏析的元素;适当减薄铸件壁厚,加速凝固。




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