铝合金阳极氧化常见故障及分析

宁波奉化艾尔达铝业有限公司主要生产：压铸铝氧化、彩色氧化、铝硬氧化、铝阳极氧化等铝氧化加工业务。接下来，我们来谈谈这个问题--

氧化膜的大多数优异性能，如耐腐蚀性、耐磨性、吸附性和绝缘性，都取决于多孔外层的厚度和孔隙率。然而，这两者与阳极氧化条件密切相关。因此，通过改变阳极氧化条件可以得到满足不同应用要求的薄膜。膜层厚度是阳极氧化产品的一个非常重要的性能指标。其值直接影响薄膜的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性和化学着色能力。在传统的阳极氧化过程中，随着时间的增加，膜变厚。在达到一定厚度后，随着处理时间的延长，它逐渐变薄，特别是在某些合金中，如Al-mg和Al-mg-Zn合金。因此，氧化时间一般控制在达到一定膜厚的时间内。

铝合金阳极氧化常见故障及分析--

● 铝合金产品经硫酸阳极氧化处理后，局部无氧化触感，肉眼可见黑色斑点或条纹，氧化膜有凸起或孔洞。虽然这种断层很少见，但也会发生。上述失效原因一般与铝及铝合金的成分、微观结构和相均匀性有关，或与电解液中溶解的某些金属离子或悬浮杂质有关。铝及铝合金的化学成分、显微组织和金属相的均匀性将影响氧化膜的形成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易形成，膜层质量也较好。然而，对于铝硅合金或铜含量高的铝合金，氧化膜难以生成，生成的氧化膜为深色、灰色且光泽较差。如果表面产生不均匀的金属相、显微组织偏析、微量杂质偏析或热处理不当导致的微观组织不均匀，则铝硬氧化容易发生选择性氧化或溶解。如果铝合金中发生局部硅含量偏析，往往会导致局部无氧化膜、黑斑和条纹，或局部选择性溶解，产生孔洞等。此外，如果电解液中有悬浮杂质、灰尘或铜、铁等金属杂质，离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑点或黑条，影响氧化膜的耐腐蚀性和防护性能。

● 在同一槽内处理过的阳极氧化零件，有的没有氧化膜或氧化膜薄或不完整，有的夹具与零件接触处有烧蚀和熔化腐蚀。在铝合金流动酸阳极氧化生产实践中，经常出现这种缺陷，严重影响了铝合金的阳极氧化质量。

由于氧化铝膜具有良好的绝缘性，铝合金零件在阳极氧化处理前必须牢固地挂在通用或专用夹具上，以确保良好的导电性。导电棒应由铜或铜合金制成，并应确保有足够的接触面积。夹具与零件接触时，应保证电流的自由通过，尽量减少夹具与零件的接触痕迹。如果接触面积太小，电流密度太高，则会过热，并容易烧坏零件和夹具。没有氧化膜或氧化膜不完整，主要原因是夹具与零件接触不良、导电性差或夹具上氧化膜去除不完整。

● 铝合金经硫酸阳极氧化后，氧化膜疏松呈粉末状，用手触摸时甚至脱落。特别是填充密封后，工件表面有严重的粉末层，耐腐蚀性差。这种故障经常发生在夏季，尤其是在没有冷却装置的硫酸阳极氧化槽中。罐1-2零件加工后会出现松散的粉化现象，明显影响氧化膜质量。