硬质阳极氧化对产品有什么影响？

纯硫酸型铝合金硬氧化原理与普通阳极氧化原理没有本质区别。如果是混合酸型硬氧化，则有一些副反应。

1.阴极反应：4H++4E=2h2↑

2.阳极反应：4OH－4E=2H2O+O2↑

3.铝氧化：阳极上沉淀的氧为原子态，比分子态更活泼，更容易与铝反应：2Al+3O→ 氧化铝

4.阳极膜氧化与溶解的动态平衡：随着通电时间的增加，电流增大，使氧化膜变厚。同时，（Al2O3）的化学性质是双重的，即在酸性溶液中是碱性氧化物，在碱性溶液中是酸性氧化物。毫无疑问，氧化膜溶液溶解在硫酸溶液中。只有当氧化膜的形成速率大于其溶解速率时，氧化膜才可能变厚。当溶解速率等于形成速率时，氧化膜将不再增厚。当氧化速率大于溶解速率时，容易在铝及铝合金零件表面形成粉末状氧化膜。

工艺要求：

为了获得高质量的硬质阳极氧化膜并确保零件所需的尺寸，必须按照以下要求进行加工。

四舍五入：

机加工零件不允许有锐角、毛刺和其他锋利的棱角。由于硬氧化，阳极氧化时间一般很长，氧化过程（Al+O2→ A12O3+Q）本身是放热反应。此外，一般零件的棱角通常是电流集中的零件，因此这些零件最有可能导致零件局部过热和烧伤零件。因此，铝及铝合金的所有棱角均应倒角，倒角y圆半径不小于0.5mm。

表面光洁度：

硬质阳极氧化后，零件的表面光洁度发生变化。对于粗糙表面，经过此处理后，它可能会比原始表面更平滑。对于原始光洁度较高的零件，经过此处理后，显示的表面光洁度亮度降低约1~2级。

尺寸公差：

由于硬质氧化膜厚度较大，如果铝件需要进一步加工或后期组装，应提前预留一定的加工余量和指定的夹紧件。

由于硬质阳极氧化过程中零件尺寸的变化，在加工过程中需要提前预测氧化膜可能的厚度和尺寸公差，然后在阳极氧化前确定零件的实际尺寸，以便处理后满足规定的公差范围。

一般来说，零件尺寸的增加约为氧化膜厚度的一半。

固定装置：

硬质阳极氧化零件在氧化过程中，必须承受高压和大电流，使夹具与零件保持良好的接触，否则会因接触不良而导致零件接触部位击穿或烧损。因此，需要为氧化后具有不同形状和特定要求的零件设计和制造专用夹具。

地方保护：

例如，在同一零件上，既有普通阳极氧化，也有硬质阳极氧化，具体工艺应根据零件的光滑度和精度来安排。通常，首先进行普通阳极氧化。在硬阳极氧化过程中，不需要硬阳极氧化的表面被绝缘。绝缘方法是使用喷枪或刷子将准备好的硝基胶或过氧化乙烯胶涂在不需要处理的表面上。保温层应薄而均匀，每层应低温干燥30~60分钟，共2~4层。