宁波市奉化艾尔达铝业有限公司
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着色应均匀稳定，色差应控制在一定范围内，以减少着色缺陷的发生。在实际生产过程中，首先要加强对阳极氧化工艺操作的控制，操作过程中注意以下要求：
1.当阳极氧化膜进入着色罐时，它必须保持大的倾角，并放置在两极的中间，以确保左右极之间的相等距离。同时控制进料和捆扎面积，每种挂料的较大总表面积不超过44㎡.
2.检查罐内液体浓度是否符合工艺要求。
3.送电着色时，行车吊钩与导电梁吊钩必须分开放置0.5~1分钟后，方可送电着色。
4.同一颜色的着色电压必须相等，着色前应提前调整电源电压。
5.着色结束后，必须立即吊起，尽快排空罐内液体，并尽快转移到水箱中清洗。不允许停留在着色槽内。严格控制气举时间，将型材内孔的酸液充分清洗干净后，用色板进行比色。在颜色比较过程中，掌握轮廓颜色略深于样本颜色。当颜色太浅时，将其放回着色槽中，接通电源并补色。当颜色太暗时，将其放回着色槽（无电源）或氧化槽后面的酸性水箱中褪色。
6.由于金黄色不会褪色，因此着色时间不应设置得太长。
7.电泳或封孔处理前，应使用二次水充分冲洗彩色型材。
8.染色前加强洗涤。工件从阳极氧化槽中取出后，应充分清洗，尤其是工件的狭缝和盲孔，否则在染色过程中残留的酸碱会缓慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，残留酸碱部分的表面颜色与清洁部分明显不同，甚至腐蚀氧化膜并显示白色。
9.阳极氧化后立即染色，阳极氧化后立即对工件进行染色。如果工件在阳极氧化后暴露在空气中太长时间，薄膜的孔隙将收缩，并可能被污垢污染，导致染色困难。如果由于染色槽太小而需要分批染色，则需要染色的零件应浸泡在清水中。
10.染色时，工件不得重叠。染色时，工件不得重叠，尤其是平面部分，否则重叠部分将被覆盖，形成内外表面。
11.加强染色后的洗涤。如果工件表面没有清洗干净，残留的颜料会污染组件。
